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2020 - 01 - 06
自動焊錫機是一款可以代替人工進行焊錫作業(yè)的先進設(shè)備。它的出現(xiàn)讓更多的焊錫工作人員解放了雙手,這也是優(yōu)質(zhì)優(yōu)價的自動焊錫機越來越流行的根本原因之一,現(xiàn)在就在使用自動焊錫機時需要注意哪些細節(jié)問題作簡要闡述:1.注意個人防護無論工人是進行人工焊錫還是操作自動焊錫機進行焊錫都需要注意個人防護。自動焊錫機是利用發(fā)熱體、烙鐵頭等高熱的焊錫系統(tǒng)來完成產(chǎn)品的點焊以及拖焊作業(yè),因此在焊接過程中會產(chǎn)生刺目的光芒以及較大的熱量,因此建議操作人員謹記時刻佩戴防護眼鏡以及耐高溫手套。2.注意焊點的焊接質(zhì)量操作人員在使用自動焊錫機時還應(yīng)注意焊點的焊接質(zhì)量。一般來說較為適宜的焊點位置是在三四點的中間,這是為了避免錫點過大造成過度飽和,因為錫點過大有可能造成相鄰錫點容易相互接觸而造成斷路,同時錫點過大也會造成焊接線路板不整齊,另外,在使用過程中也要注意避免焊錫機引線過長以免造成不良反應(yīng)。3.注意用后清潔操作人員的使用自動焊錫機后要立時進行清潔。焊錫機的烙鐵頭若是不及時進行清潔容易夾結(jié)造成使用壽命下降,但是要特別注意不要把烙鐵放置到海棉上清潔,只需清潔后放置錫硬紙殼內(nèi)即可,同時還要注意立時切斷自動焊錫機的電源。自動焊錫機強大的焊錫能力使其在市場上擁有居高不下的人氣,特別是那些廠家信譽好的自動焊錫機更是廣受工業(yè)以及機械等多個行業(yè)的好評。無論是性價比多高的自動焊錫機在使用時都要注意個人防護、注意焊點的焊接質(zhì)量以及注意用后...
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2020 - 03 - 21
隨著電子封裝向小型化、高密度發(fā)展,近幾年高速發(fā)展起來的晶圓級芯片封裝方式成為目前主流的封裝形式之一。級芯片封裝引入了重布線和凸點技術(shù),有效地減小了封裝的體積,是實現(xiàn)高密度、高性能封裝的重要技術(shù),很好地滿足便攜式電子產(chǎn)品尺寸不斷減小的需求。芯片封裝工藝應(yīng)用,非接觸式噴射點膠機精密點膠技術(shù)為核心,噴射式精密點膠機搭載德國進口噴射閥,具備高速、高精度點膠特點可以很好的提高晶圓級芯片封裝工藝.                                      博海自主研發(fā)生產(chǎn)的高精度噴射系列點膠機,主要用于高端制造業(yè)中的芯片底部填充、芯片封裝、LED熒光膠高速填充、錫膏精密涂布、觸控面板側(cè)噴、PUR熱熔膠細線噴涂、接觸面板COG封裝(Tuffy膠噴膠)、指紋模組點膠、SMT紅膠噴膠、窄邊框噴射點膠、音量鍵底涂、PCBA元件點膠、手機SIM卡托點膠、音量鍵點膠、窄邊框三邊封膠、攝像頭模組點膠、晶片點環(huán)氧樹脂等組裝作業(yè),應(yīng)用行業(yè)遍布 LED、SMT、家電、太陽能、汽車電子、手機行業(yè)、醫(yī)療器械。
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2020 - 06 - 04
近些年來與時俱進的自動焊錫機開始不斷的替代傳統(tǒng)的焊錫機,以便更好的在相關(guān)工作的開展中保質(zhì)保量的完成。而之所以認可度高的自動焊錫機被接受運用,在一定程度上離不開其實際使用的好處,所能真正為工作帶來的很好助力。一、能夠大大提高具體的使用精準度對自動焊錫機使用有所了解的消費者一定知道,只有確保在精準無誤的基礎(chǔ)上,才能夠保障焊錫功能的有效發(fā)揮。而通過對口碑好的自動焊錫機的小知識可以顯而易見地知道,其的三種都是采用先進的驅(qū)動以及運動控制算法來進行優(yōu)化的,所以能夠有效的提升運動末端的定位精準度和重復(fù)精準度。尤其在此基礎(chǔ)上,評價高的自動焊錫機更是能夠采用計算機的控制,通過各種方式輸入焊點位置坐標,從而保障具體使用的精準無誤。建立在超高精準度的基礎(chǔ)上,顯然展現(xiàn)了自動焊錫機械率高的特點。二、功能不斷完善,更貼合實際需求一機多用的自動焊錫機通過功能的進一步優(yōu)化,使其在實際使用中的價值得到了更好的體現(xiàn)。尤其通過特大功率實現(xiàn)溫度的控制、密碼的管理等功能的落實,更是體現(xiàn)了其與時俱進的優(yōu)勢。三、能夠為高難度的焊接工作開展助力不斷發(fā)展的自動焊錫機通過技術(shù)的進一步優(yōu)化,對于更多高難度的工藝要求也能夠有效的解決,通過專用自動化烙鐵頭,增加款式的類型等,從而有效的為高難度焊錫工藝的落實助力。通過以上3點可以看出不斷發(fā)展的自動焊錫機的使用優(yōu)勢是非常明顯的,其與普通常規(guī)的焊錫機相比使用的優(yōu)勢顯而易見,這也是緣何近些年來品...
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自動點膠機的工作原理

發(fā)布日期: 2017-06-24
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自動點膠機的工作原理
?要想清楚的了解自動點膠機的工作原理,首先要了解的是自動點膠機的架構(gòu)。自動點膠機是由X/Y/Z三個軸和點膠控制系統(tǒng)來組成的。

?????????????????? 自動點膠機的工作原理

1. 管狀旋轉(zhuǎn)出膠控制;
普通、數(shù)字式時間控制器。
2. 點膠筆頭設(shè)置微動點觸開關(guān),操作方便;不需空氣壓力,接電源即可工作。
?自動點膠機工作原理:壓縮空氣送入膠瓶(注射器),將膠壓進與活塞室相連的進給管中,當(dāng)活塞處于上沖程時,活塞室中填滿膠,當(dāng)活塞向下推進滴膠針頭時,膠從針嘴壓出。滴出的膠量由活塞下沖的距離決定,可以手工調(diào)節(jié),也可以在軟件中控制。
自動點膠機膠量控制方法:
時間壓力法、螺桿泵分配法和活塞壓力法、和噴射式點膠。
1.時間壓力法 ,它通過控制時間和氣壓來獲得預(yù)定的膠量和膠點的直徑,通常涂敷量隨壓力及時間的增大而增大,分配出的膠滴體積為作用到注射器內(nèi)膠液壓力施加時間的函數(shù)。
2.螺桿泵分配法這種方法使用旋轉(zhuǎn)泵加壓技術(shù)驅(qū)動膠液進行涂敷,可重復(fù)精度高,可用于包含涂敷性能最惡劣的粘接劑的涂敷。它采用馬達驅(qū)動使螺桿轉(zhuǎn)過精確的距離或者角度,其工作方式可以產(chǎn)生比時間壓力式方式重復(fù)性更好的膠滴。
?3.活塞壓力式
?這種方法采用一閉環(huán)點膠機,依靠匹配的活塞及汽缸進行工作,活塞在空腔內(nèi)向下運動推動膠液,由氣缸的體積決定涂膠量,可獲得一定的膠量和形狀。該方法優(yōu)點是速度快于前兩在種方法,而且能輸送高粘度的流體,通過控制空氣壓力的大小可調(diào)整出口流量,擠膠所花費的時間不會因為滴點的大小而改變,因而可以保持恒定的工作效率,更容易實現(xiàn)快速滴 膠、精確滴膠、可重復(fù)滴膠,且可適用于滴涂不同黏度的膠液。缺點是:設(shè)備需要經(jīng)常清洗,清洗流程較復(fù)雜,設(shè)備投資也較大;膠液中包含較大的微粒時點膠不適宜用這種方法。
?4.流體噴射點膠是一種最近發(fā)展出的一種點膠技術(shù)。其基本原理與噴墨打印機噴墨的原理類似,通過向流體上施加一個足夠大的力使得材料能夠自動分離。
膠液在膠體壓力的作用下充滿噴針與針筒之間的間隙。首先,噴針在空氣壓力作用下向上運動并在最高位置停留一段適當(dāng)?shù)臅r間,噴針在彈簧力的作用下向下運動,末端球型面與基座碰撞,流動的膠液被切斷,球面下端的膠液從噴嘴處高速噴射出來,形成膠滴。接著噴針在最低位置停留一段時間,然后噴針向上運動開始下一個運動周期。

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